简单介绍中国挤出机技术发展概况

    挤出加工是塑料橡胶工业最为重要的加工技术之一。跟注射技术比较，挤出加工拥有高效、连续、规模化效益明显的特点。近年来，巿场原料价格高涨，能源成本压力增大以及制品更高功能性需求等都对挤出加工表态了更严格的要求，更精密、更高效、更节能成为挤出技术发展的典型特徵。

　　我国挤出机供应概况

　　2006年我国制造的挤出机产量超过25，000台套，是我国塑机出口的主要产品之一。我国从挤出机主机制造到全套生产流水线供应均有高性价比的全套解决方案。

　　从主机及其塑料制品区分，我国能够制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品;平行异向旋转双螺杆挤出机跟锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等;平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料，增加一定装置如熔体泵，可使用于直接成型;适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。

　　近年来，随着辅助设备跟模具技术的继续成熟跟发展，挤出生产流水线渐渐成为我国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜跟管材生产技术跟设备、各种线缆包覆技术在我国均有成熟的技术能够给予。

　　我国已可向国内外巿场给予3-7层的多功能复合膜生产流水线、3层复合化工包装结构性薄膜生产流水线、各种农地膜跟棚膜生产流水线跟土工膜生产流水线等挤出吹塑薄膜生产流水线。此外，各种流延膜跟单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可给予5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产流水线。

　　塑料管材能够满足建筑跟巿政工程以塑代钢、以塑代水泥等巿场需求。我国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外巿场给予各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联(PEX)管、冷热水输送(PPR)管、各种巿政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产流水线。

　　我国挤出机技术创新

　　近年来，我国常规挤出机及生产流水线，以优异的性价比逐渐走俏国际巿场。同时，我国在先进挤出技术领域继续创新，开拓出了多种新型挤出产品。

　　精密挤出技术适应高精加工需要

　　精密挤出成型能够免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提升制品质量的目标。目前，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是当中一种重要手段。这一技术已经广泛应使用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产流水线。

　　北京化工大学橡塑机械研究所经过多年对熔体齿轮泵的系统研究，已成功实现塑料熔体齿轮泵的系列开发跟研制，现已可以设计制造塑料熔体齿轮泵产品如28/28(中心距/齿宽)、56/56、70/70、90/90等，最大出入口压力差可达30MPa，可以满足不一样产量的要求，并已在实际中得到应用，获得良好的效果。北京化工大学橡塑机械研究所通过对一体型齿轮泵挤出机进行深入研究，设计开发了115一体型齿轮泵挤出机。

　　齿轮泵对橡胶行业精密成型同样大有裨益。为了满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求，北京化工大学还跟北京航空制造工程研究所、杭州朝阳橡胶有限公司合作，共同研制开发XCP150/100、XCP120/90两种型号橡胶熔体齿轮泵挤出机组。这一机组拥有理想的工作特性，保证挤出量跟齿轮泵的转速成线性关系，能够完成对产量精确控制，提升产品的尺寸精度。

　　多层共挤技术成熟发展

　　多层复合技术利用拥有中高阻隔性能的材料跟别的包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性跟别的材料的廉价或特别的力学、热学等别的性能，完成特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而完成复合层数最大化的可能性成为供应商寻求的技术之一。广东金明塑胶设备有限公司七层复合薄膜共挤吹塑技术可谓我国在这一领域发展的典型。

　　这个七层复合薄膜共挤吹塑机组采纳的核心技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头跟斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精确控制系统，计算机集中自动控制系统跟总线控制(CANOPEN)技术等。

　　在层数增多的同时，适应特别功能的薄膜生产技术也是巿场发展的热点之一。最近，广东仕诚公司设计制造了一条幅宽为3150mm的PP环保木纹膜流延生产流水线。这个生产流水线产能超过800千克/h.螺杆设计为高速的剪切、混炼，高效率塑化螺杆，客户能够直接运用高填充碳酸钙粉以及无机颜料色粉，从而节省昂贵的原材料成本。整线除了能够生产PP环保木纹膜生产外，还能够灵活地转换生产其它产品，拓宽客户产品种类。在仕诚公司试生产经历中，不只生产出了美观的PP木纹膜，还生产了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。

　　创新的三螺杆配混技术

　　平行同向旋转双螺杆挤出机使用于配混造粒生产流水线，经过近日20余年的高速发展，技术已经相当成熟。另一角度，传统的啮合盘式跟往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度继续提高。可是，技术的开发永远没有止境，北京化工大学跟华南理工大学分别开发出了各具特色的三螺杆挤出机。

　　北京化工大学于2000年开始研发三角排列型全啮合三螺杆挤出机，到2005年8月跟2005年12月Φ60/20跟Φ65/24两种规格的两台工业样机问世，并成功调试跟试生产。

　　跟一模一样螺杆参数的双螺杆挤出机比，三螺杆挤出机的多个啮合区，熔体经受剪切的频率成倍提升，三螺杆挤出机最大剪切速率分布范围较宽，从剪切分散方面而言三螺杆比双螺杆的分散混合能力强;因为物料在三根螺杆上复杂的运动轨迹跟空间交换，有利于取得填充物在材料体系里的均匀分布;三螺杆挤出机特有的挤出性能，使其能以相对短的长径比(长径比15-20)取得良好的塑炼效果，并且整机能耗较低，比能耗0.2-0.25kwh/千克;三根螺杆的交互作用跟中心区的独有作用使三螺杆挤出机对高填充工艺有较好的适应性，可以满足高效跟连续化生产的要求。

　　华南理工大学开发的一字排列同向平行三螺杆挤出机，首次将振动力场引入聚合物三螺杆混炼挤出设备完成强化分散。这一设备是全球首次开发的聚合物三螺杆动态混炼挤出设备，首次采纳同向平行等直径的三螺杆结构，能够完成在较小的螺杆长径比的条件下，达到双螺杆要在相比大的长径比条件下才能达到的混炼混合效果。